Карта сайта
Огнезащита объектов
Герметизация оборудования
Общее
Научные публикации XXI века


Схема проезда

+7 (495) 939-35-92
+7 (495) 939-33-16

Публикации

Материалы нового поколения для атомной энергетики

Авдеев Виктор Васильевич, генеральный директор Научно-производственного объединения УНИХИМТЕК, профессор МГУ им. М.В. Ломоносова, доктор химических наук.

Передовая наука осваивает производство

Научно-производственное объединение УНИХИМТЕК является одним из крупнейших отечественных производителей и поставщиков уплотнительных материалов и изделий на основе терморасширенного графита (ТРГ) серии ГРАФЛЕКС широкой номенклатуры для работы в агрессивных средах, в условиях высоких температур и давлений и огнезащитных материалов терморасширяющегося типа серии ОГРАКС.

Начало производства материалов нового поколения было положено еще в середине 80-х годов, когда ученые Химического факультета МГУ им. М.В. Ломоносова приступили к проведению исследований в области разработки новых углеродных материалов для "специальных" целей, в частности, конструкционных материалов, используемых в ракетостроении и военно-космической технике. В 1990 году было создано малое предприятие УНИХИМТЕК и начато практическое использование результатов исследований. Уже тогда руководство предприятия избрало стратегию на формирование полного цикла производства материалов и услуг в области уплотнительных и огнезащитных материалов: от осуществления научных исследований, воплощения результатов в реальные технологии до производства и реализации продукции. К середине 90-х годов были разработаны, запатентованы и реализованы в опытно-промышленном масштабе технологии производства ряда уплотнительных и огнезащитных материалов на основе графита для нужд энергетики и других отраслей промышленности, а УНИХИМТЕК был преобразован в акционерное общество, учредителями которого стали крупные региональные системы Москва, Челябинска, Кирова, Тюмени, Чеховский завод энергетического машиностроения, Кирово-Чепецкий химический комбинат.

В настоящее время НПО УНИХИМТЕК представляет собой уникальный коллектив, в котором работают исследователи (4 доктора наук, 16 кандидатов наук), технологи, конструкторы, материаловеды, производственники. Всего за 11 лет НПО УНИХИМТЕК прошло путь от получения опытных образцов низкоплотных углеродных материалов на основе интеркалированных соединений графита до создания в России новой подотрасли промышленного производства. Фундаментальные научные разработки позволили внедрить в производство большой спектр уплотнительных и огнезащитных материалов, по качеству не только не уступающих зарубежным, но по ряду показателей превосходящие лучшие образцы ведущих фирм мира, а по соотношению цена-качество не имеющих аналогов на рынке.

Основу высокого качества продукции НПО УНИХИМТЕК и успешной работы на рынке составляют непрерывно расширяющееся производство, современное оборудование и высококвалифицированный персонал. Качество продукции отслеживается на всех этапах ее жизненного цикла, начиная с входного контроля природного графита до готовых уплотнительных и огнезащитных изделий.

Учитывая проблемы потребителей, НПО УНИХИМТЕК постоянно расширяет номенклатуру выпускаемых материалов и изделий. Мы уделяем также большое внимание инжинирингу - решению нетрадиционных технических задач совместно с заказчиком, конструкторским разработкам, сервису, обучению потребителей. Основной акцент при разработке новых уплотнительных и огнезащитных материалов ставится на решение проблем повышения надежности и безопасности эксплуатации объектов и оборудования. Кроме того, надежность и высокий уровень безопасности энергопроизводства неразрывно связаны с показателями экономической эффективности, применение новейших научных разработок НПО УНИХИМТЕК безусловно будет способствовать их повышению.

Уплотнения ГРАФЛЕКС - надежность, эффективность, безопасность

Как известно, на атомных станциях проблема обеспечения безопасности является приоритетной и применение надежных сальниковых и фланцевых уплотнений оказывает существенное влияние на ее решение.

До недавних пор одним из основных уплотнительных материалов в энергетике, как впрочем, и в других отраслях промышленности, традиционно служил асбест. Сегодня установлен и общепризнан тот факт, что асбест не обеспечивает достаточный уровень надежности герметизации соединений и является одной из причин частых отказов в работе энергетического оборудования, которые могут привести даже к остановам энергоблоков. Все энергетики хорошо знают цену таким остановам, последствия которых негативно влияют не только на экономическую эффективность энергопроизводства, но и на безопасность эксплуатации оборудования. На атомных станциях применение надежных уплотнений во многом определяет состояние радиационной безопасности. Поэтому к выбору уплотнителей необходимо подходить с точки зрения прогрессивных научных и технологических решений.

В качестве уплотнителя во всем мире в производство приходят новые материалы на основе терморасширенного графита, которые выгодно отличаются по своим эксплуатационным характеристикам. Специалистами НПО УНИХИМТЕК создано оборудование и отработана технология получения из терморасширенного графита графитовой фольги ГРАФЛЕКС и изготовления из нее уплотнительных изделий различных типов (плетеной набивки, сальниковых колец, уплотнительной ленты, прокладок и др.).

Чем отличается уплотнительный материал ГРАФЛЕКС от привычных асбестовых уплотнений? Прежде всего, качеством - высокой чистотой (отсутствием примесей), что исключает коррозионный износ металла оборудования. Кроме того, другими уникальными свойствами, такими как - упругость, эластичность, стойкость к высоким температурам и давлениям, нейтральность к агрессивным средам, низкий коэффициент трения, хорошая теплопроводность. Сегодня уплотнения ГРАФЛЕКС эффективно используются в энергетике, химии, нефтехимии, нефтепереработке, бумажной и автомобильной промышленности и т.д. Оборудование, на котором получены прекрасные результаты применения, это: арматура высокого давления ТЭС И АЭС, общепромышленная арматура, насосы, фланцевые уплотнения трубопроводов, сосудов и аппаратов, работающих под давлением.

Практический опыт доказал, что применение надежных уплотнений, пусть даже и более дорогих, существенно увеличивает продолжительность эксплуатации оборудования между ремонтами за счет значительного увеличения сроков службы уплотнителя, позволяет сократить сроки ремонта и трудозатраты на ремонт. При работе с уплотнениями ГРАФЛЕКС повышается безопасность работы оборудования, минимизируются время и затраты на обслуживание узлов с уплотнениями. Эксплуатационный и ремонтный персонал станций это хорошо понимает, но, к сожалению, зачастую решающее слово о применении тех или иных уплотнителей остается не за ними, а за финансовой службой предприятия. При этом не учитывается тот факт, что относительно высокие затраты на покупку уплотнительных материалов с лихвой компенсируются низкими затратами на установку, эксплуатацию и ремонт. Скупой платит дважды, даже трижды за недальновидную политику. Понимая это, уже многие потребители переходят на применение графитовых уплотнений, обосновывая это долговременными значимыми экономическими и технологическими преимуществами. Хозяйственники действительно начинают считать деньги, а это хороший знак, знак перехода к новым формам работы.

Что касается применения асбеста в атомной энергетике, то его малая эффективность уже давно осознана специалистами, однако для исключения его применения необходим своего рода законодательный толчок. В РАО "ЕЭС России" это прекрасно поняли и в марте 1998 года руководство РАО утвердило "Программу мероприятий, направленных на повышение технического уровня энергопроизводств и подготовки энергооборудования к эксплуатации в XXI веке". Сегодня РАО "ЕЭС России" осуществляет в рамках "Комплексной программы повышения надежности работы оборудования и персонала и снижения аварийности ЕЭС России" корпоративную программу использования уплотнений нового поколения. Уплотнения ГРАФЛЕКС вносят весомый вклад в данную программу и рекомендованы к внедрению в период с 2001-2003 гг. во всех энергосистемах и электростанциях отрасли.

Показателен опыт совместной работы с Чеховским заводом энергетического машиностроения, основным поставщиком арматуры для тепловой и атомной энергетики. В 1999 году завод полностью завершил переход на комплектование арматуры сальниковыми уплотнениями ГРАФЛЕКС. Это сразу позволило уменьшить в 1,5-2 раза металлоемкость арматуры и дало возможность поставлять продукцию потребителю в собранном, модульном виде, что резко снизило объемы и, следовательно, стоимость монтажных работ у заказчика. Поставка арматуры в разобранном виде, создавала массу неудобств при монтаже и приводила к нерациональной трате средств и трудовых ресурсов.

Стоит сказать, что одним из основных препятствий для российских машиностроителей при участии в тендерах за рубежом является неудовлетворение экологических требований. В последние годы многие страны Европы и Америки приняли законы, ограничивающие или полностью запрещающие использование канцерогенного асбеста в промышленности и строительстве.

России в ближайшей перспективе предстоит вступление во Всемирную торговую организацию (ВТО), что немаловажно для отечественных машиностроителей. А в этой организации одно из ключевых условий поставки оборудования на экспорт - соблюдение требований экологической безопасности. Можно представить, какие перспективы экспорта оборудования в страны общего рынка ожидают российских производителей, если сейчас не перейти на современные уплотнительные материалы из графита, выгодно отличающиеся по характеристикам надежности, безопасности, устойчивости и экологической чистоты.

Сложный комплекс проблем, связанных с обеспечением герметичности требует серьезного подхода, поэтому НПО УНИХИМТЕК осуществляет тесное сотрудничество с ведущими научно-проектными институтами, с которыми разрабатываются и внедряются расчетные подходы и рекомендации по эффективному применению новых уплотнительных материалов. Среди наших партнеров - НИКИЭТ, Гидропресс, Санкт-Петербургский ЦКБМ и другие. В этом направлении нами накоплен большой опыт совместной работы.

Одной из особенностей работы нашего объединения является не только производство собственно изделий, но и гарантия их безаварийной работы. Сегодня гарантийный срок эксплуатации наших уплотнений - 4 года, и специалисты Сервисного центра НПО УНИХИМТЕК осуществляют бесплатное гарантийное обслуживание. В планах разработчиков довести продолжительность гарантийного срока до 10 лет.

На производство и поставку уплотнительных материалов, а также на разработку новых материалов для атомной энергетики НПО УНИХИМТЕК имеет лицензию Госатомнадзора Российской Федерации.

Огнезащита на высшем уровне

Проведение разработок огнезащитных материалов нового поколения было связано с необходимостью решения проблем повышения пожарной безопасности промышленных и гражданских объектов. Разработки начались еще в середине 80-х годов и предназначались, прежде всего, для применения в авиации и космонавтике. Нужны были материалы, которые могли вспениваться, тем самым локализовать очаг возгорания, препятствовать распространению огня и надежно защищать конструкции от воздействия большой температуры. Одна из задач была поставлена Департаментом строительства г. Москвы: создание отечественного огнезащитного материала рулонного типа, предназначенного для изготовления деревянных дверей повышенной огнестойкости, применяемых в муниципальном строительстве. Результат работы ученых - широко применяемые сейчас в России материалы и системы пассивной противопожарной защиты серии ОГРАКС. В создании производства огнезащитных материалов большую помощь оказали энергетики АО МОСЭНЕРГО.

Сегодня НПО УНИХИМТЕК разрабатывает, производит и поставляет огнезащитные материалы и системы для эффективной защиты от пожаров ключевых узлов и конструкций промышленных, жилых и общественных зданий, предприятий энергетики, нефтедобычи и нефтепереработки, химической и газовой промышленности, морских и речных судов и др.

Материалы ОГРАКС прошли сертификацию во ВНИИПО МВД РФ. Материалы серии ОГРАКС с успехом применяются и на специальных объектах. НПО УНИХИМТЕК выиграл конкурс на проведение работ по огнезащите Останкинской телебашни, в котором приняли участие Российские и зарубежные фирмы. Фидеры и кабели связи, проложенные по временной схеме, защищены покрытием ОГРАКС.

В процессе работ по противопожарной защите телебашни специалистами НПО УНИХИМТЕК было предложено уникальное техническое решение по защите лифтовых шахт, которое реализуется в настоящее время, и которое по нашему мнению может решить задачу противопожарной защиты лифтовых шахт и воздуховодов АЭС.

В применении к нуждам атомных станций нами разработаны материалы, которые защищают не только от огня, но и от радиации, снижая во много раз её уровень. Сейчас эти разработки пока не востребованы, но есть надежда, что интерес к ним будет проявлен.

Материалы серии ОГРАКС уже имеют опыт применения на АЭС. Например, им обработаны перегородки, стенки воздуховодов и балочные перекрытия на Нововоронежской АЭС, ряд объектов на Ростовской АЭС.

Как и в случае с уплотнительными материалами, огнезащитные материалы поставляются нами с полным набором всех необходимых работ и услуг. Сюда относятся разработка проекта по условиям заказчика, производство, поставка, проведение огнезащитных работ, другие виды сервиса. Мы продаем не просто материалы, а решенные проблемы.

Перспективы, планы

Высокое качество материалов позволяет уже сегодня НПО УНИХИМТЕК предлагать продукцию ГРАФЛЕКС И ОГРАКС зарубежным потребителям. Мы имеем опыт поставок на строящиеся АЭС в Китае, Чехии, а также изготовления уплотнений для насосов ведущих производителей США, Франции, Германии и др.

Весной этого года мы намерены получить сертификат соответствия Системы менеджмента качества требованиям ИСО-9001 2000 г., к чему готовимся уже около полутора лет. Получение этого сертификата дает прекрасный шанс для работы на международных рынках и является большой школой организации производства, сбыта, вообще ведения цивилизованного бизнеса и "пропуском" в мировое сообщество. Надеемся, что это поможет расширять присутствие на мировом рынке не только УНИХИМТЕК, но и нашим партнерам из атомной энергетики. Ведь атомная энергетика это важнейшая отрасль в Российском ТЭК, имеющая огромный экспортный потенциал у которой есть все предпосылки плавно войти в мировой бизнес.

Сегодня специалисты НПО УНИХИМТЕК разрабатывают новые направления применения материалов на основе графита. Среди них - материалы для теплозащиты, которые могут найти широкое применение в атомной энергетике. Другое направление, тоже непосредственно связанное с энергетикой - создание сорбентов на основе пенографита для очистки промышленных замазученных и замасленных сточных вод и ликвидации последствий разлива нефтепродуктов при авариях.

Мы готовы совместно со специалистами-атомщиками работать над решением их проблем, вносить посильную помощь нашими разработками и материалами в повышение надежности и безопасности эксплуатации атомных станций, в развитие атомной энергетики.

Ученые, технологи, производственники НПО УНИХИМТЕК внимательно следят за развитием атомной энергетики, интерес к которой обоснованно повышается в последние годы. В атомной энергетике есть большие планы строительства на 20 лет вперед. Мы приглашаем специалистов-атомщиков к тесному сотрудничеству, поскольку только совместное решение задач позволяет более глобально и в то же время более остро видеть проблему и решать её наиболее приемлемым способом, когда нужно - то и нестандартно.

Copyright 2006 Унихимтек
Все права защищены
Контактная информация
Политика конфиденциальности

Создание сайта
H3 Creative Group